轧辊承受轧制力并直接接触轧件。它属于经常更换的磨耗性零件，为了保证轧机生产率及降低生产成本，轧辊应耐用并具有足够的强度。在生产中，轧辊经常出现破坏性事故，例如，断辊、表层剥落等，是不允许的。
轧辊的破坏决定于各种应力(其中包括弯曲应力、扭转应力、接触应力、由于温度分布不均或交替变化引起的温度应力以及轧辊制造过程中形成的残余应力等)的综合影响。具体来说，轧辊破坏可能由下列三方面原因造成：
1、轧辊的形状设计不合理或设计强度不够。例如，在额定负荷下，轧辊因强度不够而断裂或因接触疲劳超过许用值，使辊面疲劳剥落等；
2、轧辊的材质、热处理或加工工艺不合要求。例如，轧辊的耐热裂性、耐粘附性及耐磨性差，材料中有夹杂物或残余力过大等；
3、轧辊在生产过程中使用不合理。热轧轧辊在冷却不足或冷却不均匀时，会因热疲劳造成辊面热裂；冷轧时的事故粘附性也会导致热裂甚至表层剥落；在冬季新换上的冷辊突然进行高服热轧或者冷轧机停车，轧热的轧辊骤然冷却，往往会因温度应力过大，导致轧辊表层剥落甚至断辊；压下量过大或因工艺过程安排不合理造成过负荷轧制也会造成轧辊破坏等。
  设计轧机时，通常是按工艺给定的轧制负荷和轧辊参数对轧辊进行强度校核。由于对影响轧辊强度的各种因素很难准确计算，为此，设计时对轧辊的弯曲和扭转一般不进行疲劳校核，而是将这些因素的影响纳入轧辊的安全系数中。为防止四辊板带轧机轧辊辊面剥落，对工作辊和支承棍和支承辊之间的接触应力应该做疲劳校验。
  由此可见，为了防止轧辊破坏，应从设计、制造和使用等诸方面去努力。