今年来，由于带材的轧制速度愈来愈高，在热连轧静轧机组的后几架，电动压下装置由于惯性大，已很难满足快速、高精度的调整辊缝的要求，因而开始采用电动压下与液压压下相结合的压下方式，在现代化的冷连轧机组中，几乎已全部采用液压压下装置。板带轧机压下装置的特点：板带轧机的轧件既薄又宽又长，并且轧制速度大，轧件精度要求高，这些工艺特征使它的压下装置分为以下几个特点：

1、热轧带钢改变量较小。上辊优化宽度基本为100~200直径，在换辊实操时，zui大全过程也只剩下200~300直径。在轧件全过程中，热轧带钢的改变全过程更小，zui大10~25直径，zui几小时只剩下几块2um。2、改变定位精较高。现有，冷轧光纤宽带钢的横向联系规格差已增强到+0.025~+0.05厘米，有的或是高达+0.015厘米。压下器的改变定位精准度应在规格公差时间范围连加连减。3、长时间的运行方式是“过快的热轧冷轧带钢压下”。连轧全过程中，为清理热轧冷轧带钢的高度不平滑和绝对连轧表面粗糙度，压下设施须要任何时候在连轧加热器端差再降整辊缝。前者，要想清理轴承座应力松弛断裂的影响力，在开轧前，对热轧带钢做好组件调节时，也要有做好运行辊预压靠进行操作。4、都要行动快，灵巧程度高。为在高轧速调整整轧件的局部位厚差，压下保护试验装置都要行动快、体现灵巧。这只是板带轧机压下保护试验装置zui大部分的方法性质。从压下单位自己来看，要可达到这一个，要点源于有比较小的多普勒效应，事先使一整块装置有特别大的减速度慢。5、轧棍抛物线度的調整耍求苛刻。可能带材的长度比较大，为此，上、下轧棍应苛刻实现抛物线。压下公司除应实现2个压下螺帽苛刻同步软件运行外，还应为了方便每一位压下螺帽多个調整。                       这类都说明书怎么写，板带轧机的压下提升装置应依照规定带运行变压器容量調整轧棍的的条件设计构思构思，故此，在选和装有的同样处里好用不着要的编译程序。