铝铸轧机的形式分类及技术应用特点
     铸轧方法分类及各自工艺技术特点铝铸轧机按轧制形式分为：连续铸轧（双辊铸轧）、连铸连轧。按开发进程又分为三种类型：第一代铸轧机（标准型铸轧机）、第二代铸轧机（超型铸轧机）、第三代铸轧机（超 薄快速型铸轧机）。第一代铸轧机是美国亨特工程公司于上世纪 60 年代初研发的，辊径在 600mm 左右，我国华北铝业有限公司于上世纪 80 年代初研制成第一代铸轧机。第二代铸轧 机辊径约为 900mm，由于辊径加大，因而铸轧辊刚度和熔体凝固区长度都相应地有所增加， 生产板带坯宽度有了较大增加。第三代铸轧机是亨特工程公司 （现为意大利法塔·亨特公司）与原法国普基公司研究开发的，铸轧速度≥10m/min，产品最薄厚度为 1mm。 连续铸轧法单机产量较小，一般不超过 1 万吨，经济规模在 0.5～3 万吨之间。连铸连 轧与双辊连续铸轧相比，由于液穴加深，结晶器加长，因此可以生产的合金范围大大拓宽。 在今天蓬勃发展的铝加工技术中，特别是在“ 1＋3”、“1＋4”铝热连轧技术不断应用于工业生产的情况下，铝铸轧机连铸连轧工艺依然具有旺盛的生命力， 其工艺革新和设备优化具有广阔 的空间。 2. 热轧方法分类及各自工艺技术特点 按产品可将铝铸轧机铸锭热轧机分为：厚板专用的、航空用的、民用普通的；按粗轧机及单机架热轧机轧辊多少可分为2辊及4辊两种；按卷取方式可分为单卷取及双卷取。 单机架双卷取热轧机是将粗精轧合二为一，这种轧机除生产罐料冷轧带坯的成本竞争力较弱以外，可生产铝合金的所有板带材。热粗-精轧生产线，即（1+1）式热轧生产线，由1台2辊或4辊粗轧机与1台4辊热精轧机组成。多机架热连轧生产线，1台可逆式热粗轧机或外加1台热中轧机与2机架～由6机架串联的热精轧机组成，其特点是产量大、工艺稳定、生产率高、产品品质高且稳定、板形优良等特点，可生产所有铝合金板带材，是生产铝及铝合金冷轧用带坯的主流。目前，新上项目采用的热轧生产方式通常是单机架双卷取热轧、双机架双卷取热轧、1+X 热连轧、1+1+X 热连轧。