当轧机对板材进行轧制的过程中，带坯在冷却区和铸造区内为液态，所以轧辊不承受轧制力；但是当轧辊进入轧区后，它就会因受力的缘故而开始变形。这种情况下，要怎么控制轧机的轧辊变形程度呢？
    一般情况下，只要能控制轧机轧制区长度，也就是控制轧制力大小，就能控制轧辊变形程度，从而有效的控制板坯的横向厚差。而且通过试验证明，当轧机的轧制力增大时，轧板对于轧辊的反作用力也增大。
   这样一来，就会导致轧机机架的弹性变形增大；同时还会使得轧辊发生弹性变形；甚至还会引起轧辊的挠度增大。正是在这几种因素的综合作用下，才会增大轧板的凸度，还在辊缝是不变的，所以改变轧区不能改变两端压力，板差不变。
    随着轧机使用时间的延长，轧辊会受到不同程度的影响，这时候需要对其轧辊进行磨削处理。正常来说，轧机轧辊的辊径不同，它的挠曲程度也不同。因此，可根据辊径的不同，确定不同的轧辊凸度，相应的轧辊凸度可以抵消轧辊弯曲、压弯变形。
𒊎     所以对于轧机中轧辊凸度的定制原则是，随着轧辊直径的减小，轧辊的挠曲程度增大，所以轧辊的凸度应该是增大的，这样才能确保板坯的轧制质量和规格能够满足要求。